کاربرد PLC در صنعت برق چیست؟ راهنمای جامع استفاده از PLC در نیروگاه، پست برق، اتوماسیون صنعتی (کنترل اینورتر و موتور) و شبکه هوشمند. مبین نیرو.
مقدمه
در دهه های گذشته، کنترل فرآیندهای صنعتی و سیستم های الکتریکی، دنیایی پیچیده از رله ها، تایمرها، شمارنده ها و سیم کشی های بی پایان بود. تابلوهای برق غول پیکری که منطق کنترل را در خود جای داده بودند، نه تنها فضای بسیار زیادی اشغال میکردند، بلکه عیب یابی، نگهداری یا ایجاد یک تغییر کوچک در فرآیند، یک کابوس مهندسی تمام عیار محسوب میشد. با ظهور کنترل گر منطقی برنامه پذیر (PLC)، انقلابی در این عرصه رخ داد. PLC منطق کنترل را از سخت افزارهای دست وپاگیر به دنیای انعطاف پذیر نرم افزار منتقل کرد و به مغز متفکر و غیر قابل جایگزین اتوماسیون مدرن تبدیل شد.
امروزه، کاربرد PLC در صنعت برق آنقدر گسترده است که تصور یک نیروگاه، یک پست انتقال برق، یا یک خط تولید صنعتی پیشرفته بدون حضور این کنترل گرهای قابل اعتماد، عملا غیر ممکن است. PLCها فرماندهانی هستند که به عضلات سیستم، یعنی موتورها، کنتاکتورها و اینورترها، دستور میدهند. شرکت مبین نیرو رای، به عنوان تامین کننده تخصصی تجهیزات برق صنعتی و اتوماسیون، و نماینده رسمی برند جهانی TECO در ایران، مفتخر است که راهکارها و تجهیزات پیشرفته ای را ارائه دهد که مستقیما توسط این مغزهای متفکر کنترل میشوند.
کاربرد PLC در صنعت برق به طور خلاصه، شامل کنترل، نظارت، حفاظت و اتوماسیون تمام فرآیندها، از لحظه تولید برق تا انتقال، توزیع و مصرف نهایی آن در کارخانه ها و ساختمان ها است. PLC به عنوان یک کامپیوتر صنعتی فوق العاده مقاوم و قابل اعتماد، جایگزین کامل مدارهای فرمان رله ای قدیمی شده و امروزه در هر بخش از صنعت برق نقش کلیدی ایفا میکند.
مهمترین کاربردهای PLC در صنعت برق عبارتند از:
اتوماسیون نیروگاه ها: کنترل توربین ها، بویلرها، سیستم های خنک کننده، و فرآیند سنکرون سازی ژنراتورها با شبکه.
اتوماسیون پست های برق (SCADA): نظارت و کنترل کلیدهای قدرت (بریکرها)، ترانسفورماتورها، و جمع آوری داده ها برای سیستم های مانیتورینگ مرکزی.
مدیریت شبکه و توزیع: اجرای فرآیندهای مدیریت بار (Load Shedding)، اصلاح ضریب توان و کنترل شبکه های هوشمند (Smart Grids).
اتوماسیون صنعتی (کارخانجات): این گسترده ترین کاربرد است. PLC در اینجا وظیفه کنترل ماشین آلات، راه اندازی موتورها از طریقکنتاکتورها، کنترل دقیق سرعت موتورها از طریقاینورترها (VFD)، و کنترل فرآیندهای خط تولید (مانند دما، فشار و سطح) را بر عهده دارد.
اتوماسیون ساختمان (BMS): کنترل سیستم های تهویه مطبوع (HVAC)، روشنایی، و سایر تاسیسات الکتریکی در ساختمان های هوشمند.
برای درک عمق کاربرد PLC در صنعت برق، باید به یاد بیاوریم که قبل از PLC، کنترل چگونه انجام میشد.
دنیای پیچیده منطق رله ای (Relay Logic)
تصور کنید برای روشن کردن یک موتور به صورت ستاره-مثلث، به چندین تایمر و کنتاکتور نیاز داشتید که با ده ها متر سیم به هم متصل میشدند. حالا این را به یک خط تولید کامل با 50 موتور، 100 سنسور و 20 فرآیند مختلف تعمیم دهید. نتیجه، تابلوهای برقی به اندازه یک اتاق بود که مملو از رله ها، تایمرهای پنوماتیک و کنتاکتورهایی بود که منطق فرآیند را با سیم کشی فیزیکی پیاده سازی میکردند.
عیب یابی: پیدا کردن یک رله معیوب یا یک سیم قطع شده در این آشفتگی، ساعت ها یا حتی روزها زمان میبرد و منجر به توقف خط تولید (Downtime) میشد.
انعطاف ناپذیری: اگر میخواستید کوچکترین تغییری در فرآیند ایجاد کنید (مثلا زمان یک تایمر را از 5 ثانیه به 7 ثانیه تغییر دهید یا یک سنسور جدید اضافه کنید)، باید کل سیم کشی بخش مربوطه را تغییر میدادید.
هزینه و فضا: این تابلوها بسیار گران، حجیم و پر مصرف بودند.
ورود PLC: انقلاب نرم افزاری
PLC در دهه 1970 متولد شد تا دقیقا همین مشکلات را حل کند. PLC تمام آن رله ها، تایمرها و شمارنده های فیزیکی را با معادل های نرم افزاری جایگزین کرد.
انعطاف پذیری: تغییر زمان یک تایمر، از ساعت ها سیم کشی به چند ثانیه تغییر یک عدد در برنامه کامپیوتری تبدیل شد.
عیب یابی: مهندسان میتوانستند به صورت زنده (Online) به PLC متصل شوند، وضعیت تک تک “رله های نرم افزاری” و سنسورها را روی مانیتور ببینند و خطا را در عرض چند دقیقه پیدا کنند.
قابلیت اطمینان: PLCها به عنوان کامپیوترهای صنعتی (Industrial Computers)، برای کار در محیط های خشن کارخانه (نویز الکتریکی، لرزش، دما) ساخته شده اند و بسیار قابل اعتمادتر از هزاران رله مکانیکی هستند.
سرعت و پیچیدگی: PLC میتواند محاسبات پیچیده ریاضی، کنترل آنالوگ (PID) و ارتباطات شبکه ای را انجام دهد که پیاده سازی آنها با منطق رله ای غیرممکن بود.
کاربردهای کلان PLC در صنعت برق (تولید، انتقال و توزیع)
وقتی از کاربرد PLC در صنعت برق صحبت میکنیم، اولین تصویر، زیرساخت های اصلی شبکه برق است. PLCها (یا تجهیزات مشابهی مانند RTU ها) نقش حیاتی در پایداری و امنیت شبکه برق سراسری دارند.
PLC در نیروگاه ها (Power Generation)
یک نیروگاه (حرارتی، گازی، آبی یا هسته ای) یک فرآیند صنعتی غول پیکر و بسیار حساس است.
کنترل توربین و بویلر: PLCها پارامترهای حیاتی مانند دمای بویلر، فشار بخار، سرعت توربین و دبی سوخت را با استفاده از حلقه های کنترل PID مدیریت میکنند.
سنکرون سازی ژنراتور (Synchronization): حیاتی ترین بخش، اتصال ژنراتور به شبکه سراسری است. PLC باید با دقت فوق العاده، فرکانس، ولتاژ و زاویه فاز ژنراتور را با شبکه برق یکسان کرده و سپس فرمان وصل بریکر اصلی را صادر کند. یک خطای کوچک در این فرآیند میتواند منجر به فاجعه و آسیب دیدن ژنراتور شود.
سیستم های ایمنی (ESD): PLCهای تخصصی ایمنی (Safety PLC) وظیفه دارند در صورت بروز هرگونه خطای بحرانی (مانند افزایش بیش از حد دما یا لرزش توربین)، فرآیند را به صورت ایمن و فوری متوقف کنند (Emergency Shutdown).
PLC در اتوماسیون پست های برق (Substation Automation)
پست های انتقال و توزیع برق، گره های اصلی شبکه هستند. PLCها در اینجا به عنوان واحدهای ترمینال راه دور (RTU) عمل کرده و بخشی از یک سیستم بزرگتر به نام SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) هستند.
مانیتورینگ: PLCها به طور مداوم ولتاژ، جریان، توان و فرکانس را از ترانسفورماتورها و خطوط اندازه گیری میکنند.
کنترل: اپراتورها از مرکز دیسپاچینگ، از طریق PLCها میتوانند کلیدهای قدرت (Circuit Breakers) را از راه دور قطع و وصل کنند، تپ چنجر ترانسفورماتورها را تنظیم کنند و مسیر انتقال برق را تغییر دهند.
ثبت وقایع (Event Logging): در صورت بروز خطا در شبکه (مانند اتصال کوتاه)، PLCها وقایع را با دقت میلی ثانیه ثبت میکنند تا مهندسان بتوانند علت خطا را تحلیل کنند.
PLC در مدیریت بار و شبکه های هوشمند (Smart Grids)
شبکه های برق مدرن دیگر یک طرفه نیستند. با ورود منابع تجدیدپذیر مانند خورشید و باد، شبکه بسیار ناپایدارتر شده است.
مدیریت بار (Load Shedding): اگر مصرف شبکه از تولید بیشتر شود، PLCها میتوانند به صورت هوشمند و خودکار، بارهای غیر ضروری را در مناطق مختلف قطع کنند تا از فروپاشی کل شبکه (Blackout) جلوگیری کنند.
اصلاح ضریب توان: PLCها میتوانند بانک های خازنی را بر اساس نیاز شبکه وارد یا خارج کنند تا راندمان انتقال انرژی را بهینه سازند.
ادغام منابع تجدیدپذیر: PLCها نقش کلیدی در مدیریت اتصال و قطع سریع مزارع بادی و خورشیدی به شبکه، بر اساس شرایط آب و هوایی و نیاز شبکه، ایفا میکنند.
کاربرد plc در صنعت برق
کاربردهای PLC در اتوماسیون صنعتی
این بخش، گسترده ترین، ملموس ترین و متنوع ترین حوزه کاربرد PLC در صنعت برق است. اینجا جایی است که PLC مستقیما با ماشین آلات و تجهیزاتی که مبین نیرو تامین میکند، در ارتباط است. در یک کارخانه، PLC مغز متفکری است که به تمام اجزا فرمان میدهد.
کنترل حرکت: مغز متفکر پشت اینورترها و سروو درایوها
این مهمترین همکاری در اتوماسیون مدرن است. PLC “مغز” تصمیم گیرنده است و اینورتر (VFD) “عضله” تخصصی و قدرتمند برای کنترل سرعت موتور است.
چرا PLC به اینورتر نیاز دارد؟ PLC به تنهایی نمیتواند سرعت یک موتور AC را تغییر دهد. خروجی PLC فقط میتواند یک موتور را خاموش یا روشن کند. اما در 90 درصد کاربردهای صنعتی (مانند نوار نقاله، فن، پمپ، میکسر)، ما نیاز به کنترل دقیق سرعت داریم.
نحوه فرمان PLC به اینورتر: PLC به اینورتر فرمان میدهد که “با چه سرعتی بچرخ”، “در چند ثانیه به آن سرعت برس” و “چه زمانی متوقف شو”. این فرمان به چند روش ارسال میشود:
فرمان آنالوگ: PLC از طریق کارت خروجی آنالوگ خود، یک سیگنال ولتاژی (مثلا 0 تا 10 ولت) یا جریانی (4 تا 20 میلی آمپر) به ورودی آنالوگ اینورتر میفرستد. 0 ولت به معنای سرعت صفر و 10 ولت به معنای سرعت ماکزیمم (مثلا 50 هرتز) است.
فرمان دیجیتال (چند سرعته): PLC میتواند با ترکیب چند خروجی دیجیتال، سرعت های از پیش تعیین شده در اینورتر را انتخاب کند.
فرمان شبکه ای (مدرن ترین): PLC و اینورتر از طریق یک پروتکل شبکه صنعتی مانند Modbus, Profinet یا CANopen با هم صحبت میکنند. PLC یک بسته داده (Data Packet) ارسال میکند که حاوی تمام اطلاعات (فرمان سرعت، جهت چرخش، زمان شتاب) است.
مثال کاربردی (محصولات مبین نیرو): در یک سیستم نوار نقاله پیچیده، PLC برنامه کلی را اجرا میکند و به یکاینورتر 7/5 کیلووات F510 تکو فرمان میدهد که با سرعت دقیق 30 هرتز حرکت کند. همزمان، به یکاینورتر 3/7 کیلووات A510 تکو روی میکسر فرمان میدهد که ابتدا با 10 هرتز و سپس با 40 هرتز بچرخد. تمام این هماهنگی توسط PLC انجام میشود.
کنترل مدارهای قدرت (راه اندازی موتورها با کنتاکتور)
برای موتورهایی که نیازی به کنترل سرعت ندارند و فقط باید خاموش یا روشن شوند (مانند یک پمپ ساده یا یک فن تهویه)، PLC از کنتاکتور استفاده میکند.
نحوه کار: PLC یک خروجی دیجیتال (معمولا 24 ولت DC) دارد. این خروجی به بوبین (A1/A2) یک کنتاکتور (مانندکنتاکتور 180 آمپر با بوبین 220 ولت، البته با استفاده از یک رله واسط) متصل میشود.
فرمان PLC: وقتی PLC خروجی دیجیتال خود را “یک” (24 ولت) میکند، بوبین کنتاکتور برق دار شده و تیغه های قدرت آن بسته میشوند. این کار باعث اتصال برق سه فاز به موتور و روشن شدن آن میشود.
کاربرد: این ساده ترین، ارزان ترین و رایج ترین روش برای کنترل بارهای On/Off در تابلوهای برق صنعتی است. PLC میتواند صدها کنتاکتور را بر اساس یک منطق پیچیده (مثلا، “اگر سنسور A فعال بود و دما زیر 50 درجه بود، کنتاکتور پمپ 3 را روشن کن”) کنترل نماید.
PLC در کنترل فرآیند (Process Control)
در صنایعی مانند پتروشیمی، تصفیه آب، فولاد و مواد غذایی، PLC وظیفه کنترل دقیق پارامترهای فرآیند را بر عهده دارد.
حلقه کنترل (PID Loop): PLC یک ورودی آنالوگ (مثلا از سنسور دما) را میخواند، آن را با مقدار مطلوب (Setpoint) مقایسه میکند و با استفاده از یک الگوریتم PID، یک خروجی آنالوگ (مثلا به یک شیر بخار) فرمان میدهد تا دما دقیقا روی مقدار تنظیم شده باقی بماند.
مثال: در یک کارخانه، PLC سطح یک مخزن را کنترل میکند. با خواندن سنسور سطح، به یک اینورتر روی پمپ ورودی فرمان میدهد که سرعت خود را کم یا زیاد کند تا سطح مخزن همیشه ثابت بماند.
سیستم های مانیتورینگ و جمع آوری داده (SCADA & HMI)
PLC فقط یک کنترل گر نیست؛ یک جمع آوری کننده داده قدرتمند است. تمام اطلاعاتی که PLC از سنسورها میخواند (دما، فشار، سرعت موتور، جریان مصرفی از اینورتر) و تمام فرمان هایی که صادر میکند، میتوانند به سیستم های سطح بالاتر ارسال شوند:
HMI (Human Machine Interface): همان پنل های لمسی که اپراتورها روی آن وضعیت دستگاه را میبینند و فرامین را وارد میکنند.
SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition): نرم افزار مانیتورینگ مرکزی در اتاق کنترل که مدیران میتوانند کل خط تولید را رصد کرده و گزارش گیری کنند.
PLC در اتوماسیون ساختمان (BMS) و تاسیسات
کاربرد PLC در صنعت برق به کارخانه ها محدود نمیشود. در ساختمان های هوشمند مدرن (BMS – Building Management System)، PLCها نقش کلیدی در بهینه سازی مصرف انرژی دارند.
کنترل HVAC: PLCها سیستم های تهویه مطبوع، چیلرها و بویلرها را بر اساس دمای داخل و خارج، ساعت روز و حضور افراد کنترل میکنند.
کنترل روشنایی: مدیریت سیستم روشنایی بر اساس نور طبیعی محیط و زمان بندی های تعریف شده.
مدیریت انرژی: PLCها میتوانند مصرف برق بخش های مختلف را پایش کرده و در ساعات اوج مصرف، بارهای غیر ضروری را به طور خودکار خاموش کنند. این مفهوم، مستقیما بابهره وری بالاتر و مدیریت هوشمند برق که در محصولات مدرن مانند اشنایدر الکتریک دیده میشود، گره خورده است.
کاربرد plc در صنعت برق
نقش PLC در ایمنی صنعتی (Safety PLC)
ایمنی، مهمترین بخش در طراحی هر سیستم الکتریکی است. PLCها در اینجا دو نقش ایفا میکنند.
مانیتورینگ تجهیزات حفاظتی: PLCهای استاندارد میتوانند ورودی هایی را از تجهیزات حفاظتی دریافت کنند. برای مثال، کنتاکت کمکی یککلید حرارتی اشنایدر الکتریک (که حفاظت اضافه بار موتور را بر عهده دارد) به PLC متصل میشود. اگر موتور دچار اضافه بار شود، کلید حرارتی عمل کرده و کنتاکت کمکی آن به PLC اطلاع میدهد که “موتور 3 دچار خطا شده است”. PLC نیز فرآیند را متوقف کرده و آلارم مربوطه را روی HMI نمایش میدهد.
PLC های ایمنی (Safety PLC): اینها نوع خاصی از PLCها هستند (معمولا به رنگ زرد یا قرمز) که دارای سخت افزار و نرم افزار افزونه (Redundant) و ضد خطا هستند. آنها برای کنترل فرآیندهای حیاتی ایمنی مانند پرده های نوری، دکمه های توقف اضطراری و قفل های ایمنی درب ها استفاده میشوند و دارای استانداردهای ایمنی سختگیرانه (مانند SIL 3) هستند.
رعایت تمام این موارد در طراحی و ساخت تابلو کنترل، بخشی ازنکات ایمنی و فنی در هنگام مونتاژ تابلو برق است که هر مهندس اتوماسیونی باید بر آن مسلط باشد.
آینده کاربرد PLC در صنعت برق (صنعت 4.0 و IIoT)
کاربرد PLC در صنعت برق در حال تکامل است. PLCهای مدرن دیگر جزایر ایزوله نیستند. آنها دروازه های ورود به صنعت 4.0 (Industry 4.0) و اینترنت اشیای صنعتی (IIoT) هستند.
PLC به عنوان دروازه IIoT: PLCهای جدید مجهز به پورت های اترنت و پروتکل های پیشرفته (مانند OPC UA) هستند. آنها داده های خام (سرعت موتور، دما، لرزش، مصرف انرژی) را مستقیما به سرورهای ابری (Cloud) یا سیستم های تحلیل داده ارسال میکنند.
نگهداری پیش بینانه (Predictive Maintenance): با تحلیل این داده ها، میتوان قبل از اینکه یک موتور (مانند موتور متصل بهاینورتر 0/75 کیلووات F510تکو) خراب شود، بر اساس الگوی مصرف جریان آن، پیش بینی کرد که نیاز به بازبینی دارد.
چالش های امنیتی: این اتصال، چالش جدیدی به نام امنیت سایبری (Cybersecurity) را ایجاد کرده است. از آنجایی که PLCها زیرساخت های حیاتی (نیروگاه ها و پست های برق) را کنترل میکنند، حفاظت از آنها در برابر حملات هکری به یک اولویت اصلی تبدیل شده است. استانداردهای جهانی مانندIEC 62443 به طور خاص به امنیت سایبری در اتوماسیون صنعتی میپردازند.
انتخاب PLC مناسب برای کاربردهای مختلف
انتخاب PLC صحیح، به نیاز پروژه بستگی دارد.
پروژه های کوچک (ماشین سازی): PLCهای کامپکت (Compact) یا میکرو PLC ها که تعداد ورودی/خروجی کم، قیمت مناسب و پردازنده سریعی دارند، ایده آل هستند.
پروژه های متوسط و بزرگ (کنترل خط تولید): PLCهای ماژولار (Modular) که به شما اجازه میدهند دقیقا تعداد و نوع ماژول های مورد نیاز (دیجیتال، آنالوگ، شبکه) را انتخاب کنید، بهترین گزینه هستند.
یکپارچگی برند: یکی از هوشمندانه ترین رویکردها، استفاده از محصولات اتوماسیون از یک برند واحد است. برند TECO (که مبین نیرو نماینده رسمی آن است) یک سبد کامل از PLCها، HMIها، سروو درایوها و اینورترها را ارائه میدهد. این یکپارچگی تضمین میکند که تمام قطعات به راحتی و بدون مشکل با یکدیگر ارتباط برقرار کرده و فرآیند راه اندازی بسیار سریع تر انجام شود.
برای بررسی مشخصات فنی کامل PLCها و اینورترهای برند TECO، میتوانید به صفحهدانلود کاتالوگ محصولات در وبسایت مبین نیرو مراجعه کنید.
کاربرد plc در صنعت برق
پرسش های متداول در مورد کاربرد plc در صنعت برق
تفاوت اصلی PLC و رله چیست؟
رله یک کلید مکانیکی با منطق سخت افزاری ثابت است (فقط قطع و وصل). PLC یک کامپیوتر با منطق نرم افزاری انعطاف پذیر است که میتواند هزاران رله، تایمر و شمارنده را شبیه سازی و کنترل کند.
تفاوت PLC و اینورتر (VFD) چیست؟
این یک اشتباه رایج است. PLC “مغز” تصمیم گیرنده است (مثلا میگوید “با سرعت 50 درصد بچرخ”). اینورتر “عضله” تخصصی کنترل موتور است (فرمان PLC را میگیرد و با تنظیم ولتاژ و فرکانس، سرعت موتور را دقیقا روی 50 درصد تنظیم میکند).
آیا PLC همان SCADA است؟
خیر. PLC (سخت افزار) کنترل گری است که در میدان نصب میشود و فرآیند را اجرا میکند. SCADA (نرم افزار) سیستم مانیتورینگ و نظارت مرکزی در اتاق کنترل است که داده ها را از PLCها جمع آوری و نمایش میدهد.
مهمترین کاربرد PLC در نیروگاه چیست؟
کنترل فرآیندهای حیاتی مانند بویلر و توربین، و مهمتر از آن، فرآیند بسیار حساس سنکرون سازی (همگام سازی) ژنراتور با شبکه برق سراسری.
PLC چگونه به صرفه جویی در انرژی کمک میکند؟
PLC مستقیما انرژی صرفه جویی نمیکند، اما با کنترل هوشمند تجهیزات، این کار را ممکن میسازد. مهمترین روش، ارسال فرمان های بهینه سرعت به اینورترها (VFD) است تا موتورها (به خصوص در پمپ ها و فن ها) فقط به اندازه نیاز کار کنند.
آیا PLC ها در برابر هک آسیب پذیرند؟
بله. PLCهای مدرن که به شبکه های کامپیوتری متصل هستند، یک هدف برای حملات سایبری محسوب میشوند. ایمن سازی PLCها در زیرساخت های حیاتی (مانند شبکه برق) یک چالش بسیار جدی است.
زبان برنامه نویسی PLC چیست؟
PLCها با چندین زبان استاندارد (IEC 61131-3) برنامه نویسی میشوند، اما رایج ترین و پایه ای ترین زبان، منطق نردبانی (Ladder Logic – LD) است که شبیه به نقشه های مدارهای فرمان رله ای قدیمی است.
آیا در پست برق هم از PLC استفاده میشود؟
بله. در پست های برق، PLCها (یا RTUها) برای جمع آوری داده از ترانس ها و خطوط، و همچنین اجرای فرمان های قطع و وصل کلیدهای قدرت از مرکز دیسپاچینگ استفاده میشوند.
چرا در کارخانه ها از PLC استفاده میشود؟
به دلیل قابلیت اطمینان بالا، انعطاف پذیری در تغییر برنامه، سرعت بالا، قابلیت عیب یابی آسان و توانایی کنترل صدها ورودی و خروجی به صورت هماهنگ.
از کجا PLC و تجهیزات اتوماسیون معتبر تهیه کنم؟
تهیه تجهیزات اتوماسیون باید از نمایندگان رسمی و معتبر انجام شود تا از اصالت کالا و پشتیبانی فنی اطمینان حاصل شود. مبین نیرو به عنوان نماینده رسمی TECO، سبد کاملی از اینورترها، کنتاکتورها و PLCهای این برند را ارائه میدهد.
نتیجه گیری در مورد کاربرد plc در صنعت برق
همانطور که در این تحلیل جامع مشاهده کردیم، کاربرد PLC در صنعت برق یک موضوع جزئی یا محدود نیست؛ PLC ستون فقرات و سیستم عصبی مرکزی کل این صنعت، از لحظه تولید برق در سد یک نیروگاه تا لحظه چرخش یک میکسر کوچک در یک کارخانه مواد غذایی است. این کنترل گرهای هوشمند، قابل اعتماد و انعطاف پذیر، زبان مشترکی هستند که تمام اجزای الکتریکی و مکانیکی را به یک ارکستر هماهنگ تبدیل میکنند.
موفقیت در پیاده سازی یک سیستم اتوماسیون، نه تنها به انتخاب یک PLC قدرتمند، بلکه به هماهنگی کامل آن با “عضلات” سیستم بستگی دارد. اینجاست که تخصص مبین نیرو رای به کار می آید. ما به عنوان نماینده رسمی برند TECO، بهترین و با کیفیت ترین اینورترها، سروو درایوها و کنتاکتورهایی را ارائه میدهیم که برای اجرای بی نقص فرمان های PLC شما طراحی شده اند. یکپارچگی این تجهیزات، تضمین کننده سیستمی پایدار، کارآمد و قابل اعتماد برای سال های متمادی خواهد بود.
اطلاعات تماس شرکت مبین نیرو رای:
آدرس: تهران ، خیابان قائم مقام فراهانی ، کوچه بیستم ، پلاک 7 ، واحد 5
