اخبار و اطلاعیه‌های مهم را اول دریافت کن
خدمات اتوماسیون صنعتی شامل طراحی تابلوهای کنترل، برنامه نویسی پی ال سی (PLC)، طراحی رابط کاربری (HMI) و راه اندازی درایوهای صنعتی است. اجرای اصولی این خدمات باعث کاهش خطاهای انسانی، بهینه سازی مصرف انرژی و افزایش بهره وری ماشین آلات می شود. انتخاب یک مجری متخصص که علاوه بر دانش نرم افزاری، توانایی تامین بی واسطه تجهیزات اورجینال نظیر تکو، سایمون و اشنایدر را داشته باشد، کلید موفقیت و پایداری پروژه های هوشمندسازی در کارخانجات است.
در دنیای به شدت رقابتی امروز، اتکا به سیستم های دستی و تابلوهای رله ای فرسوده، دیگر پاسخگوی نیاز کارخانجات برای تولید سریع، باکیفیت و ارزان نیست. توقف های مکرر خط تولید (Downtime)، استهلاک بالای قطعات مکانیکی، خطاهای انسانی در ترکیب مواد و مصرف سرسام آور انرژی، کابوس همیشگی مدیران فنی و صاحبان صنایع است. راه حل قطعی و مهندسی برای پایان دادن به این دغدغه ها، مهاجرت به سمت سیستم های هوشمند و یکپارچه است.
خدمات اتوماسیون صنعتی شامل مجموعه ای از فرآیندهای مهندسی یکپارچه نظیر طراحی نقشه تابلو برق، برنامه نویسی کنترلرهای منطقی (PLC)، طراحی گرافیکی رابط ماشین و انسان (HMI)، نصب و پارامتردهی دقیق درایوها، پیاده سازی شبکه های ارتباطی صنعتی و اورهال خطوط تولید فرسوده است. هدف غایی از ارائه این خدمات، حذف گلوگاه های تولید، افزایش سرعت و دقت، ایمن سازی فرآیندها و کاهش چشمگیر هزینه های انرژی و استهلاک قطعات در کارخانجات می باشد.
مشاوره، طراحی و تامین مستقیم با مبین نیرو
شرکت مبین نیرو با دهه ها تجربه مستمر در انجام پروژه های پیچیده صنعتی و به عنوان تنها نماینده رسمی برندهای معتبری چون اشنایدر الکتریک، تکو (TECO)، سایمون (Cimon) و اسپکتر (Spectre) در ایران، آماده است تا به عنوان مشاور فنی و پیمانکار اجرایی شما وارد عمل شود. ما با تلفیق دانش مهندسی و تامین مستقیم و بدون واسطه قطعات اورجینال، بالاترین سطح امنیت و راندمان را برای خطوط تولید شما تضمین می کنیم. جهت دریافت مشاوره رایگان، بررسی سایت و برآورد هزینه ها با مهندسان ما در تماس باشید:
آدرس: تهران ، خیابان قائم مقام فراهانی ، کوچه بیستم ، پلاک 7 ، واحد 5
شماره تماس مستقیم دپارتمان اتوماسیون: 02188842616
یک پروژه موفق، پازلی است که از کنار هم قرار گرفتن ده ها خدمت تخصصی شکل می گیرد. در اتوماسیون صنعتی برق، هر بخش باید با دقت ساعت سازی سوئیسی طراحی و اجرا شود. در ادامه، ارکان اصلی این خدمات را بررسی می کنیم.
پی ال سی ها مغز متفکر کارخانه شما هستند. یک مجری متخصص باید بتواند فرآیندهای پیچیده مکانیکی و شیمیایی را به زبان های استاندارد (مانند Ladder Logic یا SCL) ترجمه کند. برنامه نویسی غیراصولی می تواند باعث توقف های پیش بینی نشده یا حتی تصادم قطعات مکانیکی شود. در پروژه های انجام شده ما، استفاده از بلوک های برنامه نویسی ماژولار و استاندارد، تضمین می کند که عیب یابی سیستم در آینده در کمترین زمان ممکن انجام پذیرد.
هرچقدر هم که برنامه PLC قدرتمند باشد، اگر اپراتور نتواند به راحتی با دستگاه ارتباط برقرار کند، پروژه با شکست مواجه می شود. طراحی گرافیکی صفحات HMI باید کاربرپسند (User-friendly) باشد. ایجاد صفحات آلارم دقیق، رسم نمودارهای (Trend) دما و فشار، و تعریف سطوح دسترسی مختلف برای کارگران و مهندسان، از جمله خدمات کلیدی در این بخش است.
الکتروموتورها بازوان اجرایی ماشین آلات هستند. نصب اینورترها و سافت استارترها نیازمند دانش عمیق از رفتار دینامیکی بار (گشتاور ثابت یا متغیر) است. تنظیم دقیق پارامترهای زمان شتاب گیری (ACC/DEC)، کنترل های برداری (Vector Control) و یکپارچه سازی درایو با پی ال سی از طریق شبکه های ارتباطی، تخصص ویژه ای می طلبد که می توانید جزئیات آن را در آموزش صفر تا صد تنظیم دور موتور با اینورتر مطالعه کنید.
در کارخانجات وسیع نظیر تصفیه خانه های آب یا سایت های پتروشیمی، مانیتورینگ محلی کافی نیست. خدمات راه اندازی سیستم اسکادا به مدیران اجازه می دهد تا تمام داده های خطوط تولید پراکنده را در یک اتاق کنترل مرکزی (Control Room) روی نمایشگرهای بزرگ تجمیع کرده و از طریق سرورها، گزارش گیری های دوره ای دقیقی از راندمان تولید استخراج کنند.
دوران کابل کشی های کیلومتری و رشته سیم های درهم تنیده به پایان رسیده است. امروزه ارتباط بین سنسورها، درایوها و پی ال سی از طریق پروتکل های استاندارد مانند Modbus RTU ، Profinet و EtherCAT انجام می شود. اجرای صحیح این شبکه ها نیازمند تخصص در زمینه شیلدینگ کابل ها و حذف نویزهای الکترومغناطیسی است تا تبادل دیتا در خشن ترین محیط های صنعتی نیز بدون وقفه انجام شود.
انتخاب پلتفرم سخت افزاری، یکی از حیاتی ترین تصمیمات پیش از شروع برنامه نویسی است. تجهیزات باید بر اساس بودجه، حساسیت فرآیند و در دسترس بودن قطعات یدکی در بازار ایران انتخاب شوند.
برای صنایعی که دارای ریسک بالایی هستند نظیر صنایع نفت، گاز، فولاد و داروسازی، استفاده از برندهای رده اول جهانی توصیه می شود. محصولات اشنایدر الکتریک فرانسه با قابلیت اطمینان (Reliability) فوق العاده بالا، انتخاب اول در سیستم های فرآیندی پیچیده است. به ویژه در بخش مدار قدرت و استفاده از تجهیزاتی نظیر کلید اتوماتیک کمپکت، اشنایدر استانداردهای ایمنی را در بالاترین سطح ممکن تضمین می کند.
برای اکثریت ماشین سازان و خطوط تولید متوسط و سنگین، توجیه اقتصادی در کنار دوام سخت افزاری حرف اول را می زند. برند تکو (TECO) تایوان با ارائه اینورترهای فوق العاده جان سخت، بهترین گزینه برای راه اندازی پمپ ها، فن ها، اکسترودرها و جرثقیل ها است. مقاومت بالای درایوهای تکو در برابر نوسانات برق شبکه های صنعتی در ایران ثابت شده است. شما می توانید با مراجعه به نمایندگی اینورتر تکو، محصولات این برند را با مشاوره فنی دقیق تهیه کنید.
سایمون (Cimon) یکی از قدرتمندترین بازیگران بازار آسیا در زمینه تجهیزات منطقی و مانیتورینگ است. برگ برنده سایمون، ارائه پی ال سی های به شدت پایدار در برابر نویز و اچ ام آی های باکیفیت است که با نرم افزارهای برنامه نویسی کاملاً رایگان عرضه می شوند. این مزیت، هزینه های سربار پروژه را برای پیمانکاران به شدت کاهش می دهد. پی ال سی های سایمون از پروتکل های ارتباطی متنوعی پشتیبانی می کنند و سازگاری بی نظیری با سایر تجهیزات بازار دارند.
برای این که پروژه بدون تاخیر زمانی و هزینه های مازاد به بهره برداری برسد، داشتن یک متدولوژی مهندسی الزامی است. ما در مجموعه مبین نیرو، پروژه ها را بر اساس فازهای استاندارد زیر مدیریت می کنیم:
در این فاز، مهندسان با بازدید دقیق از سایت (Site Survey)، نیازهای واقعی کارفرما را شناسایی می کنند. مطالعه P&ID (نقشه های لوله کشی و ابزار دقیق)، بررسی پروسه مکانیکی، نوع موتورها، سنسورهای مورد نیاز و الزامات ایمنی سیستم در این مرحله ثبت و مستند می شود. بدون یک نیازسنجی دقیق، طراحی در فازهای بعدی کاملاً کورکورانه خواهد بود.
با تکیه بر اطلاعات فاز قبل، معماری سیستم شکل می گیرد. طراحی اتوماسیون صنعتی شامل انتخاب سایز دقیق پی ال سی، محاسبه ظرفیت منابع تغذیه، انتخاب مدل اینورترها و ترسیم نقشه های تک خطی و وایرینگ تابلو با نرم افزارهایی نظیر EPLAN است. در این مرحله، انتخاب برند تجهیزات متناسب با بودجه کارفرما و با اولویت بندی قابلیت اطمینان سیستم نهایی می شود.
همزمان با این که تکنسین های مونتاژ در حال اسمبل قطعات قدرت و فرمان در داخل سلول های تابلوی فلزی هستند، تیم برنامه نویسی توسعه کدهای پی ال سی و طراحی صفحات گرافیکی اچ ام آی را آغاز می کند. در مقالاتی مانند اتوماسیون صنعتی plc به خوبی توضیح داده شده است که چگونه استفاده از ساختارهای بلوک بندی شده (Subroutines) در کدنویسی، زمان اجرای پروژه را تسریع می بخشد.
پس از استقرار تابلو در سایت کارخانه، ابتدا کابل کشی های سنسورها و عملگرها (Actuators) انجام می شود. در مرحله “تست سرد” (بدون اتصال برق اصلی موتورها)، تمامی سیگنال های ورودی و خروجی (I/O Check) بررسی می شوند تا از صحت وایرینگ اطمینان حاصل گردد. سپس در مرحله “تست گرم”، موتورها و ماشین آلات به صورت مرحله به مرحله استارت شده و پارامترهای PID و لوپ های کنترلی تنظیم دقیق (Tuning) می شوند.
یک پروژه اتوماسیون بدون آموزش اپراتورها و ارائه نقشه های به روزشده، پروژه ای ناقص است. آموزش نحوه رفع خطاهای رایج، نحوه کار با صفحات مانیتورینگ و ارائه کپی سورس برنامه ها و نقشه های نهایی (As-Built Drawings) به کارفرما، ضامن استقلال و بهره وری کارخانه در سال های آینده خواهد بود.
واگذاری قلب تپنده کارخانه به یک پیمانکار غیرمتخصص، قماری خطرناک است. اما چگونه می توان یک تیم مهندسی باصلاحیت را تشخیص داد؟
بسیاری از کارخانجات در ایران همچنان از ماشین آلاتی استفاده می کنند که مبتنی بر سیستم های رله کنتاکتوری دهه های گذشته هستند. در این سیستم ها، قطع شدن تنها یک رشته سیم نازک در میان انبوهی از سیم های داخل تابلو، می تواند ساعت ها یا روزها خط تولید را متوقف کند تا تکنسین عیب را پیدا کند.
انجام پروژه های اتوماسیون صنعتی در قالب “اورهال” (Overhaul)، به معنای جایگزین کردن این سیم کشی های گیج کننده با یک پردازنده کوچک پی ال سی است. این کار مزایای خیره کننده ای دارد:
سیستم های هوشمند کارخانجات باید به زبانی مشترک و ایمن با یکدیگر ارتباط برقرار کنند. استفاده از رویه های دیمی و غیراستاندارد در برنامه نویسی و وایرینگ، در درازمدت هزینه های تعمیر و نگهداری را به شدت افزایش می دهد.
“استاندارد IEC 61131-3 به عنوان مرجع بین المللی زبان های برنامه نویسی کنترلرهای منطقی (PLC) شناخته می شود. این استاندارد تضمین می کند که کدهای نوشته شده، دارای ساختاری ماژولار، ایمن و قابل درک بوده و می توان آن ها را مستقل از پلتفرم سخت افزاری، توسعه داد و عیب یابی نمود.” International Electrotechnical Commission (IEC)
طراحی اتوماسیون صنعتی بر پایه استانداردهای جهانی (نظیر IEC 61439 برای تابلوهای برق)، ایمنی اپراتورها در برابر خطرات برق گرفتگی و پایداری سیستم در برابر نوسانات شدید ولتاژ را تضمین می کند.
شاید در نگاه اول، اختصاص بودجه برای اتوماسیون یک هزینه به نظر برسد، اما در واقع این سودآورترین سرمایه گذاری یک کارخانه است.
حتی با بهترین تجهیزات نیز، در صورت عدم رعایت اصول مهندسی در زمان اجرا، پروژه دچار اختلال خواهد شد. برخی از بزرگترین چالش هایی که ما در طول سال ها تجربه با آن ها مواجه شده ایم و راهکارهای رفع آن ها عبارتند از:
در محیط های کارگاهی که اینورترها و کوره های القایی در حال کار هستند، نویزهای شدیدی در فضا منتشر می شود. این نویزها می توانند روی کابل های ضعیف سنسورهای آنالوگ (مثل ترموکوپل ها) یا کابل های شبکه سوار شده و باعث خوانش اعداد اشتباه توسط پی ال سی شوند.
راهکار: استفاده الزامی از کابل های شیلددار، جداسازی کامل داکت های کابل قدرت از کابل فرمان (حداقل ۲۰ سانتی متر فاصله)، و ایجاد یک سیستم ارتینگ (Earthing) ایزوله و قدرتمند برای تابلوهای اتوماسیون.
تجهیزات الکترونیک قدرت نظیر درایوها، در حین کار حرارت زیادی تولید می کنند. در صورت عدم محاسبه دقیق توان تهویه، طول عمر تجهیزات به شدت کاهش می یابد.
راهکار: استفاده از فن های فیلتردار مناسب با دبی هوای محاسبه شده بر اساس استاندارد، و در محیط های بسیار گرم، نصب کولرهای گازی تابلویی صنعتی.
یکی از بزرگترین مشکلات کارفرمایان پس از پایان کار با برخی پیمانکاران، عدم تحویل سورس برنامه ها یا نقشه های وایرینگ است.
راهکار کارفرما: در زمان عقد قرارداد، تحویل سورس کامل و بدون پسورد (Unprotected Source Code) برنامه های PLC و HMI، به همراه نقشه های EPLAN در قالب فایل As-Built باید به عنوان یکی از شروط اصلی آزادسازی حسن انجام کار قید شود.
بسته به نوع صنعت، این زمان متفاوت است. اما به طور میانگین در پروژه هایی که با هدف ذخیره انرژی (استفاده از اینورتر برای پمپ ها) یا کاهش ضایعات تولید انجام می شوند، بازگشت سرمایه از طریق کاهش هزینه های قبض برق و مواد اولیه، در کمتر از ۸ تا ۱۴ ماه محقق می شود.
بله. امروزه با ورود میکرو پی ال سی های بسیار ارزان و قدرتمند (مانند پی ال سی های کامپکت برند سایمون)، طراحی اتوماسیون صنعتی حتی برای دستگاه های کوچک نیز بسیار اقتصادی تر و مطمئن تر از بستن ده ها رله و تایمر مکانیکی پردردسر است.
سافت استارتر تنها در لحظه استارت و استاپ، ولتاژ را کنترل می کند تا از ضربه مکانیکی جلوگیری شود و سپس از مدار خارج می گردد. اما اینورتر (درایو) فرکانس را تغییر داده و در تمام طول کارکرد دستگاه، قابلیت تنظیم دقیق سرعت و گشتاور را فراهم می کند. اینورترها برای کاربردهای کنترل دقیق ضروری و گران تر هستند.
مدباس یک پروتکل یا زبان ارتباطی استاندارد است که اجازه می دهد پی ال سی با ده ها تجهیز دیگر (مانند اینورترها، سنسورهای دما، نمایشگرها) تنها از طریق یک زوج سیم ارتباط برقرار کرده و اطلاعات را تبادل کند. این کار حجم سیم کشی داخل تابلو را به شدت کاهش می دهد.
مونتاژکار صرفاً بر اساس یک نقشه از پیش آماده شده، قطعات را پیچ کرده و سیم کشی می کند. اما مجری و متخصص اتوماسیون، کسی است که فرآیند مکانیکی کارخانه را تحلیل کرده، منطق کنترلی (الگوریتم) را می نویسد، تجهیزات را سایزینگ و انتخاب کرده و در نهایت کدهای نرم افزاری را برای هوشمندسازی ماشین توسعه می دهد.
در سیستم های استاندارد، بله. پی ال سی مغز سیستم است. اما به دلیل استفاده از قطعات حالت جامد (Solid-state) و عدم وجود قطعات متحرک، پی ال سی ها یکی از جان سخت ترین تجهیزات صنعتی هستند و در صورت طراحی صحیح و ارتینگ مناسب، طول عمر آن ها به دهه ها می رسد. برای فرآیندهای فوق حساس از سیستم های Redundant (دو پی ال سی موازی) استفاده می شود.
برند تکو تایوان از قطعات الکترونیک قدرت اورجینال (IGBTهای ژاپنی) و هیت سینک های حجیم استفاده می کند که مقاومت حرارتی بسیار بالایی دارند. این درایوها در برابر نوسانات برق کارگاهی در ایران و استارت های متوالی زیر بار سنگین، کمترین آمار خرابی را ثبت کرده اند و نسبت به قیمتشان، بی نظیرند.
یکی از بزرگترین مزیت های تجهیزات سایمون (Cimon)، ارائه نرم افزارهای برنامه نویسی حرفه ای نظیر CICON و XpanelDesigner به صورت کاملاً رایگان است. این موضوع برخلاف برندهای اروپایی که نیاز به لایسنس های دلاری دارند، هزینه های پیمانکاری را کاهش می دهد.
بله. مهندسان مجرب اتوماسیون، با ردیابی سیم ها (Reverse Engineering) و بررسی عملکرد مکانیکی جک ها و سنسورها، نقشه های جدیدی را طراحی کرده و کل سیستم فرسوده را با یک تابلوی مبتنی بر پی ال سی جایگزین می کنند. این کار باعث احیای کامل ماشین فرسوده می شود.
شما می توانید نقشه شماتیک، درخواست فنی یا مشکل خط تولید خود را از طریق شماره تماس ثابت 02188842616 یا راه های ارتباطی سایت با دپارتمان مهندسی ما در میان بگذارید تا کارشناسان ما پس از بررسی، زمان بازدید از سایت و ارائه پیش فاکتور را هماهنگ نمایند.
ارتقا و خدمات اتوماسیون صنعتی، دیگر یک گزینه تجملاتی برای صنایع نیست، بلکه شرط اصلی بقا در بازارهای رقابتی امروز است. یک خط تولید هوشمند، اشتباه نمی کند، خسته نمی شود و با بالاترین راندمان ممکن، مواد اولیه را به محصولاتی با کیفیت یکنواخت تبدیل می نماید. اما موفقیت در این مسیر، نیازمند طراحی معماری صحیح، انتخاب برندهای سخت افزاری پایدار و از همه مهم تر، سپردن کار به یک تیم مهندسی با تجربه و پاسخگو است.
انتخاب یک مجری پروژه اتوماسیون که توانایی درک عمیق از فرآیندهای مکانیکی داشته باشد و بتواند تجهیزات اورجینالی نظیر اشنایدر، تکو و سایمون را به صورت مستقیم و بدون واسطه تامین کند، کلید تضمین سرمایه گذاری شماست.
تیم متخصص مهندسی و بازرگانی شرکت مبین نیرو، با اتکا به ده ها سال تجربه در طراحی و اجرای پروژه های ملی و صنعتی، آماده است تا در مسیر هوشمندسازی و رفع گلوگاه های تولید در کنار شما باشد. ما از مرحله نیازسنجی تا تحویل نهایی کلید در دست (Turn-key) و آموزش پرسنل، متعهدانه همراه شما خواهیم بود.
همین امروز برای تحول خطوط تولید خود اقدام کنید. برای دریافت مشاوره رایگان، بررسی فنی پروژه و استعلام قیمت تجهیزات اصلی با ما در تماس باشید:
آدرس: تهران ، خیابان قائم مقام فراهانی ، کوچه بیستم ، پلاک 7 ، واحد 5
شماره تماس مستقیم دپارتمان اتوماسیون: 02188842616
