آموزش اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق از صفر تا صد. راهنمای جامع هرم اتوماسیون، PLC، ابزار دقیق (سنسورها) و اینورتر. متخصص شوید. | مبین نیرو
مقدمه
به دنیای شگفت انگیز اتوماسیون صنعتی خوش آمدید. در عصری زندگی میکنیم که کارخانه های تاریک (Dark Factories) و خطوط تولید تمام خودکار، دیگر یک رویای علمی تخیلی نیستند، بلکه یک واقعیت رقابتی در حال گسترش هستند. از پالایشگاه های نفت و گاز و خطوط تولید خودرو گرفته تا کارخانه های ساده بسته بندی مواد غذایی، همگی بر یک اصل استوارند: کاهش خطای انسانی، افزایش بهره وری، و بالا بردن کیفیت تولید. این اصل، تنها از طریق “اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق” محقق میشود. یادگیری این تخصص، ورود به یکی از پرتقاضاترین، پویاترین و پردرآمدترین حوزه های مهندسی در قرن بیست و یکم است.
اموزش اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق، نقشه راهی برای تبدیل شدن به متخصصی است که زبان ماشین ها را میفهمد. این تخصص به شما یاد میدهد که چگونه به ماشین ها “چشم” (ابزار دقیق) و “مغز” (PLC) و “عضله” (اینورترها و موتورها) بدهید. شرکت مبین نیرو رای، به عنوان تامین کننده پیشرو در تجهیزات برق صنعتی، اتوماسیون و نماینده رسمی برند جهانی TECO در ایران، عمیقا باور دارد که دانش فنی، زیربنای استفاده صحیح از تجهیزات پیشرفته است. ما در این راهنمای جامع، نقشه راه کامل یادگیری این تخصص را برای شما ترسیم میکنیم.
اطلاعات تماس و دسترسی:
- تلفن : 02188842616
- وب سایت: mobinniroo.com
- فروشگاه: mobinniroo.com/shop
- ایمیل: info@mobinniroo.com
اموزش اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق
اموزش اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق یک مسیر یادگیری ساختاریافته برای درک و کنترل فرآیندهای صنعتی است. این مسیر شامل یادگیری دو حوزه مکمل است: 1. ابزار دقیق، که به “چشم ها و گوش های” سیستم (سنسورها، ترانسمیترها، عملگرها) میپردازد و 2. اتوماسیون، که به “مغز و عضلات” سیستم (PLC ها، اینورترها، کنتاکتورها و نرم افزارهای نظارتی) مربوط میشود.
بهترین راه برای درک و یادگیری این رشته، استفاده از مدل استاندارد “هرم اتوماسیون” (Automation Pyramid) است. این هرم، کل سیستم را به پنج سطح مجزا تقسیم میکند. یادگیری شما باید از پایین هرم (سطح میدانی و ابزار دقیق) آغاز شده و پله پله به سمت بالا (سطح کنترل PLC و اینورتر) و در نهایت به سطوح نظارت و مدیریت (SCADA و ERP) حرکت کند. این مقاله، راهنمای گام به گام شما در عبور از این پنج سطح خواهد بود.

هرم اتوماسیون: نقشه راه استاندارد برای یادگیری
اگر اتوماسیون صنعتی را یک کشور در نظر بگیریم، هرم اتوماسیون، نقشه کامل آن کشور است. بدون این نقشه، شما در انبوهی از مفاهیم مانند PLC، سنسور، اینورتر و SCADA گم خواهید شد.
معرفی هرم اتوماسیون صنعتی (The Automation Pyramid)
این هرم یک مدل مفهومی استاندارد در صنعت است که یک سیستم اتوماسیون کامل را به 5 سطح سلسله مراتبی تقسیم میکند:
- سطح 0: سطح میدانی (Field Level) – این سطح، همان ابزار دقیق است. شامل چشم ها، گوش ها و دست های فرآیند (سنسورها، ترانسمیترها، شیرهای برقی، موتورها).
- سطح 1: سطح کنترل (Control Level) – مغز متفکر و عضلات هوشمند. شامل PLC ها، اینورترها (VFD) و کنتاکتورها.
- سطح 2: سطح نظارت (Supervisory Level) – رابط بین انسان و ماشین. شامل HMI (پنل های اپراتوری) و SCADA (سیستم های نظارت مرکزی).
- سطح 3: سطح برنامه ریزی (Planning Level) – مدیریت تولید. شامل MES (سیستم اجرای تولید).
- سطح 4: سطح مدیریت (Management Level) – مدیریت کل کسب و کار. شامل ERP (برنامه ریزی منابع سازمانی).
این هرم چگونه نقشه راه یادگیری شماست؟
اموزش اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق باید از سطح صفر شروع شود. شما نمیتوانید یک PLC (سطح 1) را برنامه نویسی کنید، مگر اینکه بدانید چگونه سیگنال را از یک سنسور (سطح 0) بخوانید. شما نمیتوانید یک خط تولید را نظارت (سطح 2) کنید، مگر اینکه بدانید چگونه با PLC (سطح 1) ارتباط برقرار کنید.
بنابراین، ما این مقاله را دقیقا بر اساس همین هرم، از پایین به بالا، ساختاربندی کرده ایم. هر سطح، گام بعدی در مسیر یادگیری شماست.
گام اول: اموزش ابزار دقیق (سطح صفر – سطح میدانی یا Field Level)
این گام، سنگ بنای کل اتوماسیون است. ابزار دقیق (Instrumentation) علم و هنر اندازه گیری و کنترل متغیرهای فیزیکی یک فرآیند است. اگر PLC مغز باشد، ابزار دقیق، حواس پنجگانه آن است. شما باید یاد بگیرید که چگونه فرآیند را “ببینید” و “لمس کنید”.
ابزار دقیق چیست؟ (چشم ها و گوش های کارخانه)
در این سطح، شما با سه دسته اصلی از تجهیزات سر و کار دارید:
- تجهیزات اندازه گیری (Sensors & Transmitters): پارامترهای فیزیکی (دما، فشار، سطح، …) را به سیگنال های الکتریکی قابل فهم برای PLC تبدیل میکنند.
- تجهیزات کنترل نهایی (Actuators): سیگنال های الکتریکی فرمان PLC را دریافت و به یک عمل فیزیکی (باز کردن شیر، چرخاندن موتور) تبدیل میکنند.
- تجهیزات ورودی اپراتور: کلیدها و شستی هایی که انسان مستقیما با آنها تعامل دارد.
1. سنسورها (Sensors): الفبای اتوماسیون
آموزش شما از اینجا شروع میشود: یادگیری انواع سنسورها و نحوه کار آنها.
- سنسورهای دیجیتال (Digital/Discrete): فقط دو حالت دارند (روشن/خاموش یا 0/1). به PLC میگویند “بله” یا “خیر”.
- مثال ها: سنسورهای مجاورتی القایی (Inductive) برای تشخیص فلزات، سنسورهای خازنی (Capacitive) برای تشخیص مواد غیر فلزی، سنسورهای نوری (Photoelectric) برای تشخیص عبور، و لیمیت سوئیچ ها (Limit Switch) برای تشخیص موقعیت مکانیکی.
- سنسورهای آنالوگ (Analog): یک مقدار پیوسته را اندازه گیری میکنند. به PLC میگویند “چقدر”.
- مثال ها: سنسورهای دما (مانند PT100 یا ترموکوپل)، سنسورهای فشار (Pressure Gauge)، سنسورهای سطح (Level Sensor) و سنسورهای جریان (Flow Meter).
2. ترانسمیترها (Transmitters): مترجمان داده ها
سنسور آنالوگ به تنهایی کافی نیست. سیگنال خام یک سنسور دما (مثلا چند میلی ولت) ضعیف و در برابر نویز آسیب پذیر است. اینجاست که ترانسمیتر وارد میشود.
- وظیفه: ترانسمیتر سیگنال ضعیف سنسور را میگیرد و آن را به یک سیگنال استاندارد صنعتی، قوی و قابل اعتماد تبدیل میکند.
- استانداردهای طلایی: در اموزش اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق، شما باید بر دو استاندارد سیگنال آنالوگ مسلط شوید:
- سیگنال جریانی 4-20 mA (چهار تا بیست میلی آمپر): محبوب ترین استاندارد. چرا 4؟ چون به شما اجازه میدهد بین “مقدار صفر” (4 میلی آمپر) و “قطع بودن سیم” (0 میلی آمپر) تمایز قائل شوید.
- سیگنال ولتاژی 0-10 V (صفر تا ده ولت): رایج برای فواصل کوتاه تر و در تابلوهای کنترل.
3. عملگرها (Actuators): عضلات سیستم
عملگرها، فرمان PLC را به کار فیزیکی تبدیل میکنند.
- شیرهای برقی (Solenoid Valves): با یک فرمان دیجیتال (On/Off) از PLC، مسیر عبور سیالات (هوا، آب، روغن) را باز یا بسته میکنند.
- شیرهای تناسبی (Proportional Valves): با یک سیگنال آنالوگ (مثلا 4-20 mA) از PLC، میزان باز بودن شیر را کنترل میکنند (نه فقط باز یا بسته).
- موتورهای الکتریکی: مهمترین عملگرها که در گام بعدی (سطح کنترل) به تفصیل در مورد آنها صحبت خواهیم کرد.
4. تجهیزات ورودی اپراتور
اینها بخشی از ابزار دقیق هستند که در تعامل مستقیم با انسان اند. پوش باتن های اشنایدر الکتریک (شستی ها)، کلیدهای سلکتوری و چراغ های سیگنال، همگی ورودی ها و خروجی های دیجیتالی هستند که اپراتور از آنها برای صدور فرمان (مانند استارت یا استاپ اضطراری) استفاده میکند.
گام دوم: اموزش کنترل (سطح یک – سطح کنترل یا Control Level)
اگر سطح صفر “حواس” بود، این سطح “مغز و عضلات” است. اینجاست که اموزش اتوماسیون صنعتی واقعا معنا پیدا میکند. در این سطح، شما یاد میگیرید که چگونه داده ها را از سطح میدانی بخوانید، بر اساس یک منطق تصمیم بگیرید، و به عملگرها فرمان دهید.
مغز متفکر سیستم: PLC (کنترل گر منطقی برنامه پذیر)
PLC (Programmable Logic Controller) قلب تپنده سطح کنترل است. PLC یک کامپیوتر صنعتی فوق العاده مقاوم است که برای کار در محیط های خشن کارخانه و اجرای یک برنامه به صورت تکراری و بدون خطا، طراحی شده است.
- آموزش PLC شامل چیست؟
- سخت افزار: شناخت انواع PLC (کامپکت، ماژولار)، شناخت ماژول های ورودی/خروجی (DI, DO, AI, AO) و نحوه سیم کشی سنسورها (سطح 0) به آنها.
- نرم افزار: یادگیری حداقل یک زبان برنامه نویسی استاندارد.
- زبان های برنامه نویسی (IEC 61131-3): استاندارد جهانی IEC 61131-3 زبان های مختلفی را تعریف میکند، اما برای شروع، شما باید بر Ladder Logic (LD) یا “منطق نردبانی” مسلط شوید. این زبان گرافیکی شبیه به نقشه های مدارهای فرمان رله ای قدیمی است و درک آن برای مهندسان برق بسیار آسان است.
عضلات قدرتمند: کنتاکتورها (مدارهای قدرت)
PLC یک دستگاه با سیگنال ضعیف (Low Signal) است. خروجی دیجیتال آن (معمولا 24 ولت DC) نمیتواند یک موتور 50 کیلوواتی سه فاز را مستقیما روشن کند. PLC برای روشن و خاموش کردن بارهای سنگین، به یک “کلید” قدرتمند نیاز دارد. این کلید، کنتاکتور است.
- نحوه کار: PLC به بوبین (Coil) کنتاکتور فرمان میدهد. بوبین، یک میدان مغناطیسی ایجاد کرده و تیغه های قدرت کنتاکتور را به هم متصل میکند. این تیغه ها، برق سه فاز قدرت را به موتور میرسانند.
- نقش در آموزش: شما باید یاد بگیرید که چگونه یک کنتاکتور مناسب (بر اساس جریان و ولتاژ موتور) انتخاب کنید. برای مثال، برای یک بار سنگین، ممکن است به یک کنتاکتور 180 آمپر با بوبین 220 ولت از برند معتبری مانند TECO نیاز داشته باشید. یادگیری مدارهای فرمان (مانند راه اندازی ستاره-مثلث یا چپگرد-راستگرد با کنتاکتور) بخش کلاسیک آموزش اتوماسیون است. حتی برای بارهای تک فاز ساده تر، درک کنتاکتور تک فاز یا بی صدا اهمیت دارد.
عضلات هوشمند: اینورترها (درایوهای کنترل دور موتور – VFD)
کنتاکتور فقط میتواند موتور را “خاموش” یا “روشن” (با سرعت کامل) کند. اما در صنعت مدرن، ما به کنترل سرعت نیاز داریم. (مثلا، نوار نقاله باید آرام شروع به کار کند، یا سرعت فن تهویه باید بر اساس دما کم و زیاد شود). اینجاست که اینورتر (Inverter) یا VFD (Variable Frequency Drive) وارد میشود.
- اینورتر چیست؟ اینورتر یک دستگاه الکترونیک قدرت است که بین PLC و موتور قرار میگیرد. این دستگاه میتواند فرکانس و ولتاژ برق ورودی به موتور را تغییر دهد و در نتیجه، سرعت و گشتاور آن را به صورت دقیق کنترل کند.
- ارتباط PLC و اینورتر: PLC “مغز” است و به اینورتر فرمان میدهد. اینورتر “عضله هوشمند” است و فرمان را اجرا میکند.
- فرمان سرعت: PLC با یک سیگنال آنالوگ (0-10V یا 4-20mA) به اینورتر میگوید “با 30 درصد سرعت بچرخ”.
- فرمان شبکه: در سیستم های پیشرفته، PLC و اینورتر از طریق یک شبکه صنعتی (مانند Modbus) با هم “صحبت” میکنند.
- اهمیت در آموزش: اموزش اتوماسیون صنعتی بدون یادگیری اینورترها کامل نیست. شما باید یاد بگیرید که چگونه یک اینورتر را بر اساس توان موتور انتخاب و پارامتردهی کنید. برند TECO (که مبین نیرو نماینده آن است) طیف کاملی از اینورترها را برای کاربردهای مختلف ارائه میدهد:
- سری F510/A510: اینورترهای پیشرفته وکتور کنترل برای کاربردهای سنگین و دقیق (مانند جرثقیل یا ماشین آلات صنعتی). (مانند اینورتر 5/5 کیلووات A510 تکو).
- سری T310: اینورترهای سنگین کار برای کاربردهای عمومی (مانند اینورتر 5/5 کیلووات T310 تکو).
- سری S310: اینورترهای اقتصادی و فشرده برای کاربردهای سبک تک فاز (مانند اینورتر 0/37 کیلووات S310 تکو).
تجهیزات حفاظتی مدار قدرت
مدار قدرت (کنتاکتور، اینورتر، موتور) باید حفاظت شود. PLC نمیتواند این کار را انجام دهد. در این بخش، شما با تجهیزاتی مانند کلید حرارتی اشنایدر الکتریک (MPCB) یا رله های بیمتال (Overload Relay) و کلیدهای اتوماتیک (MCCB) (مانند کلید اتوماتیک قابل تنظیم 800 آمپر) آشنا میشوید که از موتور در برابر اضافه بار و اتصال کوتاه محافظت میکنند.

گام سوم: اموزش نظارت (سطح دو – سطح نظارت یا Supervisory Level)
اکنون شما سیستمی دارید که کار میکند (سنسورها میخوانند، PLC تصمیم میگیرد، اینورترها میچرخند). اما چگونه اپراتور انسانی با این سیستم تعامل کند؟ چگونه از وضعیت فرآیند مطلع شود؟ این وظیفه سطح نظارت است.
HMI (رابط انسان و ماشین): پنجره ای رو به فرآیند
HMI (Human Machine Interface) یک پنل لمسی یا نمایشگر گرافیکی است که مستقیما روی دستگاه یا کنار آن نصب میشود.
- وظیفه: به اپراتور اجازه میدهد:
- وضعیت دستگاه را ببیند (مثلا: “موتور روشن است”، “دمای مخزن 75 درجه است”).
- تنظیمات را تغییر دهد (مثلا: “سرعت نوار نقاله را به 5 متر بر ثانیه تغییر بده”).
- آلارم ها را مشاهده کند (مثلا: “خطا: اضافه بار موتور پمپ 2”).
- آموزش: در این بخش شما یاد میگیرید که چگونه یک صفحه گرافیکی طراحی کنید، دکمه ها و نمایشگرها را روی آن قرار دهید و آنها را به متغیرهای داخل PLC (تگ ها) متصل کنید.
SCADA (سیستم نظارت و جمع آوری داده): اتاق کنترل مرکزی
SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) نسخه بزرگتر و جامع تر HMI است. SCADA یک نرم افزار کامپیوتری است که در اتاق کنترل مرکزی نصب میشود و کل کارخانه را نظارت میکند.
- وظیفه: SCADA به مدیران و مهندسان اجازه میدهد:
- نمای کلی کارخانه را ببینند.
- داده های تاریخی (Trends) را تحلیل کنند (مثلا: “مصرف انرژی ما در ماه گذشته چقدر بوده؟”).
- گزارش تولید تهیه کنند.
- فرمان های سطح بالا صادر کنند.
- SCADA داده های خود را از طریق شبکه های صنعتی مستقیما از PLC های سطح 1 جمع آوری میکند.
اهمیت شبکه های صنعتی (Modbus, Profinet)
PLC ها، HMI ها، اینورترها و SCADA چگونه با هم صحبت میکنند؟ از طریق زبان های مشترک به نام “پروتکل های شبکه صنعتی”. در اموزش اتوماسیون صنعتی، یادگیری حداقل یک پروتکل ضروری است.
- Modbus (RTU/TCP): قدیمی ترین، ساده ترین و محبوب ترین پروتکل. تقریبا تمام تجهیزات اتوماسیون (مانند اینورترهای TECO) از Modbus پشتیبانی میکنند.
- Profinet/Profibus: استانداردهای پیشرفته تر و سریع تر که معمولا توسط زیمنس استفاده میشوند.
- EtherNet/IP: استاندارد محبوب در تجهیزات راک ول (آلن بردلی).
گام چهارم: اموزش مدیریت (سطوح سه و چهار – MES و ERP)
این سطوح، مرز بین مهندسی اتوماسیون و مدیریت کسب و کار است. اموزش اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق در سطح پیشرفته، شامل درک این سطوح نیز میشود.
MES (سیستم اجرای تولید): مدیریت خط تولید
MES (Manufacturing Execution System) نرم افزاری است که مستقیما با SCADA و PLCها در ارتباط است تا به سوالات “تولید” پاسخ دهد:
- “دستور کار امروز چیست؟”
- “چقدر محصول X تولید کردیم؟”
- “میزان ضایعات چقدر بود؟”
- “کیفیت محصول چگونه بود؟”
ERP (برنامه ریزی منابع سازمانی): مدیریت کل کسب و کار
ERP (Enterprise Resource Planning) بالاترین سطح هرم است. این نرم افزار مدیریت کل سازمان است (مانند SAP یا Oracle).
- ERP به سوالات “کسب و کار” پاسخ میدهد: “چقدر مواد اولیه سفارش دهیم؟”، “هزینه تمام شده محصول چقدر است؟”، “آیا سودآوری داریم؟”.
- ارتباط: ERP به MES دستور کار میدهد (“1000 عدد محصول A تولید کن”) و MES از طریق SCADA و PLC، فرآیند را اجرا کرده و گزارش آن را به بالا برمیگرداند.
چگونه اتوماسیون به مدیریت انرژی کمک میکند؟
یکی از بزرگترین دستاوردهای اتوماسیون در سطوح بالا، مدیریت هوشمند انرژی است. PLC ها و اینورترها داده های مصرف انرژی را جمع آوری میکنند. این داده ها به سطوح بالا ارسال میشوند.
- مدیریت میتواند ببیند کدام بخش کارخانه بیشترین مصرف را دارد.
- با استفاده از اینورترها، میتوان سرعت فن ها و پمپ ها را کاهش داد (بزرگترین صرفه جویی انرژی).
- این دقیقا همان مفهومی است که در بهره وری بالاتر و مدیریت هوشمند برق با محصولات اشنایدر الکتریک و سایر راهکارهای مدرن، از جمله محصولات اشنایدر الکتریک برای انرژی پایدار، بر آن تاکید میشود.

چالش های ایمنی و استانداردهای اتوماسیون
اموزش اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق بدون درک عمیق از “ایمنی” کامل نیست. یک سیستم قدرتمند، باید ایمن هم باشد.
حفاظت از جان: اهمیت کلیدهای محافظ جان (RCD)
در هر تابلو برقی، حفاظت از اپراتور و پرسنل در برابر برق گرفتگی، اولویت اول است.
- وظیفه: PLCها و اینورترها با برق سه فاز خطرناک کار میکنند. استفاده از فیوز محافظ جان 63 آمپر چهار پل اسپکتر (RCD) برای تشخیص جریان نشتی و قطع مدار قبل از وقوع فاجعه، الزامی است.
- مانیتورینگ: میتوان از کنتاکت کمکی فیوز محافظ جان اسپکتر استفاده کرد تا در صورت قطع RCD، یک سیگنال به ورودی PLC ارسال شود و سیستم از علت توقف مطلع گردد.
حفاظت از تاسیسات: حریم برق و مونتاژ استاندارد
- ایمنی فقط در داخل تابلو نیست. درک ملاحظات بیرونی مانند حریم برق فشار قوی برای ساخت وساز بخشی از دانش یک مهندس برق کامل است.
- طراحی و ساخت خود تابلو کنترل، یک تخصص است. رعایت اصول چیدمان، مدیریت حرارت، سیم کشی صحیح و استفاده از داکت و ترمینال، همگی بخشی از نکات ایمنی و فنی در هنگام مونتاژ تابلو برق است.
مسیر شغلی شما در اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق
اکنون که نقشه راه را دیدید، چگونه میتوانید این مسیر را طی کنید؟
نقشه راه یادگیری: از کجا شروع کنیم؟
- مبانی برق (پیش نیاز): شما باید مفاهیم پایه الکتریسیته (ولتاژ، جریان، مقاومت، AC/DC) و مدارهای فرمان پایه (رله، کنتاکتور) را بدانید.
- گام اول (ابزار دقیق): با سنسورها شروع کنید. انواع سنسورها و نحوه سیم کشی آنها (PNP/NPN) و سیگنال های آنالوگ (4-20mA) را یاد بگیرید.
- گام دوم (PLC): یک برند PLC (مانند زیمنس، دلتا یا تکو) را انتخاب کنید. نرم افزار آن را نصب کنید و با شبیه ساز (Simulator) شروع به یادگیری زبان نردبانی (Ladder) کنید.
- گام سوم (اینورتر): یاد بگیرید که چگونه یک اینورتر را پارامتردهی کنید تا از طریق ورودی آنالوگ یا شبکه Modbus، سرعت موتور را کنترل کند.
- گام چهارم (HMI/SCADA): یاد بگیرید که چگونه یک صفحه گرافیکی ساده برای ارتباط با PLC خود طراحی کنید.
مهارت های نرم و سخت مورد نیاز
- مهارت سخت (Hard Skills): توانایی نقشه خوانی برق، برنامه نویسی PLC، پارامتردهی اینورتر، عیب یابی (Troubleshooting)، کار با مولتی متر و ابزار دقیق.
- مهارت نرم (Soft Skills): حل مسئله (مهمترین مهارت)، دقت به جزئیات (یک سیم اشتباه کل فرآیند را متوقف میکند)، توانایی یادگیری مستمر (تکنولوژی هر روز در حال تغییر است) و تفکر منطقی و ساختاریافته.

پرسش های متداول
آیا اموزش اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق سخت است؟
این رشته چالش برانگیز است، اما بسیار منطقی و ساختاریافته است. اگر به حل معما و دیدن نتیجه کار خود (حرکت یک ماشین) علاقمند باشید، بسیار شیرین خواهد بود. نیاز به صبر و دقت زیادی دارد.
تفاوت اصلی اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق چیست؟
ابزار دقیق، “حواس” سیستم است (سنجش و اندازه گیری). اتوماسیون، “مغز” سیستم است (تصمیم گیری و کنترل بر اساس داده های ابزار دقیق). این دو کاملا به هم وابسته هستند.
آیا برای یادگیری حتما باید PLC گران قیمت بخرم؟
خیر. امروزه تمام نرم افزارهای برنامه نویسی PLC (مانند TIA Portal زیمنس یا WPLSoft دلتا) دارای شبیه ساز (Simulator) قدرتمندی هستند. شما میتوانید 90 درصد آموزش خود را به صورت نرم افزاری و رایگان انجام دهید.
مهمترین بخش در آموزش اتوماسیون صنعتی چیست؟
درک ارتباط سه گانه “PLC، اینورتر، و موتور”. درک اینکه چرا PLC به اینورتر نیاز دارد و چگونه این دو با هم صحبت میکنند، هسته اصلی اتوماسیون مدرن در سطح کنترل است.
بازار کار این رشته چگونه است؟
فوق العاده. هیچ کارخانه یا فرآیند صنعتی مدرنی (از فولاد و پتروشیمی تا مواد غذایی و دارویی) بدون متخصصان اتوماسیون و ابزار دقیق نمیتواند کار کند. این یک تخصص با تقاضای دائمی است.
چقدر طول میکشد تا متخصص شوم؟
یادگیری مبانی (PLC و سنسورها) ممکن است چند ماه طول بکشد. اما “متخصص” شدن نیازمند سال ها تجربه عملی، عیب یابی پروژه های واقعی و کار با تجهیزات مختلف است. این یک مسیر یادگیری مادام العمر است.
آیا اینورتر همان PLC است؟
خیر، این یک اشتباه رایج است. PLC مغز تصمیم گیرنده است (برنامه را اجرا میکند). اینورتر یک عضله هوشمند برای کنترل دور موتور است (فرمان را از PLC میگیرد).
از کجا تجهیزات اتوماسیون معتبر تهیه کنم؟
تجهیزات اتوماسیون (مانند اینورترها و PLC ها) تجهیزات حساسی هستند. خرید آنها باید از نمایندگان رسمی و معتبر انجام شود تا از اصالت کالا و پشتیبانی فنی مطمئن باشید. شرکت مبین نیرو نماینده رسمی برند TECO در ایران است.
آیا اتوماسیون فقط مخصوص کارخانه های بزرگ است؟
خیر. امروزه از یک کارگاه کوچک که از یک اینورتر 0/75 کیلووات F510تکو برای کنترل یک دستگاه استفاده میکند تا اتوماسیون ساختمان (BMS) و گلخانه های هوشمند، همگی از اصول اتوماسیون صنعتی استفاده میکنند.
چه برند PLC یا اینورتری برای شروع بهتر است؟
توصیه میشود با برندی شروع کنید که در بازار کار شما محبوب تر است (مانند زیمنس یا دلتا). اما مهمتر از برند، درک “مفهوم” PLC و اینورتر است. مفاهیم (Ladder Logic, V/F Control, Vector Control) در تمام برندها یکسان است.
نتیجه گیری
اموزش اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق، سفری بی پایان به دنیای تکنولوژی است. این رشته، جایی است که مهندسی برق، کامپیوتر و مکانیک به هم میرسند تا سیستم هایی هوشمند، دقیق و کارآمد بسازند. با دنبال کردن نقشه راه هرم اتوماسیون، شما میتوانید به صورت گام به گام، از یک متخصص ابزار دقیق که با سنسورها کار میکند، به یک مهندس اتوماسیون که با PLC و اینورترها فرآیندهای پیچیده را کنترل میکند، و در نهایت به یک مدیر سیستم که با SCADA و MES بهره وری کل کارخانه را تحلیل میکند، تبدیل شوید.
در این مسیر، کیفیت و قابلیت اطمینان تجهیزاتی که با آنها کار میکنید، نقشی حیاتی دارد. یک سیستم اتوماسیون، به اندازه ضعیف ترین حلقه خود قدرتمند است. شرکت مبین نیرو رای، با درک این اهمیت، خود را متعهد به ارائه با کیفیت ترین و قابل اعتمادترین تجهیزات اتوماسیون، به ویژه محصولات برند جهانی TECO (شامل اینورترها، کنتاکتورها، PLCها و سروو درایوها) میداند. ما معتقدیم که ترکیب دانش فنی شما و تجهیزات اصیل ما، میتواند هر فرآیند صنعتی را به سطح بالاتری از بهره وری و هوشمندی برساند.
برای شروع پروژه بعدی خود یا ارتقای سیستم فعلی، مشخصات فنی کامل محصولات ما را در صفحه دانلود کاتالوگ محصولات بررسی کنید و برای دریافت مشاوره تخصصی، با ما در تماس باشید.
اطلاعات تماس شرکت مبین نیرو رای:
- آدرس: تهران ، خیابان قائم مقام فراهانی ، کوچه بیستم ، پلاک 7 ، واحد 5
- تماس: 02188842616
- ایمیل: info@mobinniroo.com
- اینستاگرام: mobinniroo_official@